Kunststof deuren maken

Als je hoort “kunststof deuren maken?”, denken veel mensen dat het eenvoudig is: bestel een profiel, pas het beslag aan, knip het uit, monteer het - en je bent klaar. In feite is dit precies het punt waar alle problemen voor beginners beginnen. Ik heb dit zelf meegemaakt. Alles lijkt standaard te zijn, maar dan blijkt dat de vleugel "speelt", de afdichting niet drukt en na een jaar het beslag losraakt. En de klant is ontevreden. Dit is waar het verschil tussen assemblage en echte productie zichtbaar is - met inzicht in de fysica van het ontwerp, het gedrag van materialen en, cruciaal, installatie onder verschillende omstandigheden.

Waar begint de productie eigenlijk?

Het eerste en belangrijkste is niet het profiel, maar de technische specificatie. Of beter gezegd, de decodering ervan. De klant zegt: "We hebben een deur naar de loggia nodig zodat de hitte niet ontsnapt of waait." Klinkt eenvoudig. Maar wat voor soort loggia? Paneelhuis met een scheve opening? Of een nieuw gebouw met ideale geometrieën? Noordkant met constante wind of zonnige kant waar het PVC erg heet wordt? Of er een krachtige verwarmingsradiator in de buurt is - dit is de thermische belasting van het frame. Elke nuance verandert de aanpak bij het kiezen van een profielsysteem, glasdikte, type afdichtingen en zelfs wapening.

Er was bijvoorbeeld sprake van een object in een kustgebied. De klant wilde een standaard witte deur. Maar omdat we wisten dat er zoute lucht en een hoge luchtvochtigheid heerst, hebben we aangedrongen op een profiel met versterkte coating en fittingen met een hogere corrosieweerstandsklasse. En we hebben afzonderlijk de afvoergaten besproken - zodat ze op de juiste plaats zitten en niet verstopt raken. Drie jaar later ontvingen we dankbaarheid van hem - de buren die installeerden "wat was goedkoper?" had al vlekken en vlekken op de fittingen. En die van hem is als nieuw. Dit is productie: niet alleen assembleren, maar ontwerpen op maat van de omstandigheden.

Trouwens, over het profiel. Er is veel controverse rond intimiteit en breedte. Een vijfkamerprofiel van 70 mm is niet altijd beter dan een driekamerprofiel van 60 mm. Het hangt allemaal af van de systeemfabrikant, de kwaliteit van de grondstoffen en de nauwkeurigheid van de extrusie. Ik zag monsters waar "dik" het scheidingsprofiel dun is en de geometrie "loopt". En omgekeerd. Daarom hebben we bijvoorbeeld meerdere systemen lang getest voordat we genoegen namen met twee beproefde leveranciers. En we gebruiken verschillende systemen voor verschillende taken. Voor een warm circuit - één, voor interne scheidingswanden - een andere, lichter en zuiniger.

Beslag: verborgen deurkozijn

Als het profiel het skelet is, zijn de fittingen de gewrichten en ligamenten. De grootste fout is om erop te bezuinigen. Ik herinner me dat ze aan het begin van onze activiteit probeerden goedkopere accessoires op een frame van goede kwaliteit te plaatsen. Alles werkte, maar na zes maanden of een jaar begonnen de piepjes, de aanpassingen hielden niet stand en de scharnieren raakten los. Ik moest het op eigen kosten opnieuw doen - de les bleek duur.

Nu werken we vooral met bekende Duitse en Oostenrijkse merken. Maar ook hier is niet alles duidelijk. Elke beslaglijn heeft zijn eigen “karakter”: de ene is beter voor zware vleugels, de andere voor veelvuldig intensief openen, de derde heeft speciale anti-inbraakelementen. Selectie is onderdeel van het proceskunststof deuren maken. Het is noodzakelijk om rekening te houden met het gewicht van de vleugel (het raam met dubbele beglazing kan een dubbele kamer hebben, energiebesparend), de afmetingen en de openingsrichting.

Vooral de installatie van fittingen is belangrijk. Het is niet voldoende om de scharnieren simpelweg volgens de markeringen vast te schroeven. U moet begrijpen hoe de belasting zal worden verdeeld, hoe u de vleugeldruk in verschillende klimatologische seizoenen kunt aanpassen. Vaak maak ik bij het opmeten al kleine aanpassingen aan de afmetingen zodat de vleugel perfect past onder een specifiek beslagschema, zonder onnodige belasting van het kozijn.

Een raam met dubbele beglazing is niet zomaar “glas”

Voor veel klanten is een raam met dubbele beglazing simpelweg “glas in een kozijn”. In feite is dit het belangrijkste element op het gebied van thermische isolatie en geluidsisolatie. En er zijn veel opties hier. Enkele of dubbele kamer? Welk afstandsframe is aluminium of warm? Vullen met inert gas? Welk type glas: normaal, gehard, multifunctioneel?

Wanneerproductie van kunststof deurenVoor een woonhuis in een koude regio hebben we op de een of andere manier een deur gemaakt met dubbele beglazing () met argonvulling en i-glas. De opdrachtgever twijfelde aanvankelijk aan de haalbaarheid. Maar na de eerste winter merkte hij dat het ‘koude gevoel’ bij de deur stopte en dat de condens die zich vroeger op de oude deur bevond volledig verdween. Dit is een duidelijk resultaat van een correcte berekening.

Maar er zijn ook tegengestelde voorbeelden. Voor een kantorencentrum met veel verkeer plaatsten we deuren met prachtige dubbele beglazing en patroonglas. Maar ze hielden niet volledig rekening met de impactbelasting. Als gevolg hiervan barstte het glas op één plek als gevolg van een accidentele harde klap van de kar. Ik moest dringend overstappen op triplex. Voor commerciële panden is een dubbele beglazing met gehard glas of triplex een verplichte voorwaarde in onze specificatie.

Montage en controle: waar kwaliteit wordt geboren

De montagewerkplaats is de plek waar alle componenten samenkomen. En elk klein detail is hier belangrijk. Temperatuur in de werkplaats, netheid, nauwkeurigheid van het profielsnijden op 45 graden, kwaliteit van de lasnaden. Een slecht gereinigd profiel zal een lelijke en zwakke naad veroorzaken. Een onjuiste installatie van versteviging in het profiel zal ertoe leiden dat het frame “beweegt?” na verloop van tijd.

We hadden een fase waarin ze probeerden het proces te versnellen door het snijden toe te vertrouwen aan een nieuwe automatische machine zonder dat de operator goed werd ingereden. Als gevolg hiervan vertoonde de partij profielen microscopische afwijkingen in de hoeken. Tijdens de montage resulteerde dit in kleine maar merkbare gaten in de hoekverbindingen na het lassen. Het hele huwelijk ging verloren. Nu is er controle in elke fase: acceptatie van het profiel, snijden, frezen van groeven voor fittingen, lassen, reinigen van naden, installatie van afdichtingen en fittingen. Elke deur wordt gecontroleerd op gelijkmatigheid van diagonalen, bewegingsgemak van de vleugel en drukvastheid.

Bijzondere aandacht wordt besteed aan drainage en afvoerkanalen. Het onjuist frezen ervan is een veelvoorkomende oorzaak van toekomstige lekkages en bevriezing. We hebben ons sjabloon ontwikkeld op basis van typische en atypische installatiesituaties die de risico's minimaliseren.

Installatie: het resultaat van al het werk

Dat kankunststof deuren makenonberispelijke kwaliteit, maar alles bederven tijdens de installatie. Installatie is 50% van het succes. En hier komt het leuke gedeelte: echte objecten. Ideale openingen bestaan ​​niet. U moet ze kunnen uitlijnen, montageplaten en ankers op de juiste manier gebruiken, zonder het frame te strak aan te draaien. Zorg ervoor dat u professioneel polyurethaanschuim gebruikt met een lage uitzettingsdruk, anders beweegt het frame.

Een van de belangrijkste punten is stoom en waterdichting van de naad. Vaak wordt het verwaarloosd, waarbij het schuim alleen met gips wordt afgedicht. Dit is een recept waarbij het schuim vochtig wordt en instort. We gebruiken altijd een drielaags systeem: schuim, dan aan de buitenkant - waterdichtingstape of mastiek, en aan de binnenkant - dampremmende laag. Dit garandeert duurzaamheid.

Na installatie is aanpassing vereist. De deur moet met één vinger open en dicht gaan, zonder moeite. De druk op de vleugel moet gelijkmatig zijn over de gehele omtrek. Dit is wat wij al onze installateurs leren. En we laten de klant altijd achter met instructies voor seizoensaanpassingen: ademt metaal-plastic? van warm naar koud, en een kleine aanpassing van de fittingen is normaal.

Een blik op verwante materialen

Tijdens het werken aan deuren wordt u voortdurend geconfronteerd met aanvragen voor andere producten. Klanten vragen naar houten ramen en binnendeuren. Hier is trouwens het verschil in aanpak zichtbaar. Als bij kunststof veel afhangt van de precisie van techniek en montage, dan hangt het bij hout af van het gevoel van het materiaal en de verwerking. Er zijn interessante aanbiedingen op de markt, bijvoorbeeld van het bedrijfAnhui Wantai Houtbewerking Co., Ltd. Als je naar hun website kijkthttps://www.anhuiwantai.ruis het duidelijk dat ze zich concentreren op de esthetiek en bruikbaarheid van houten deuren voor de wereldmarkt. Ze beschikken over een moderne productie en, wat belangrijk is, controle in alle fasen: van grondstoffen tot productie. Hun principe is: “een bedrijf bouwen op basis van precisie, winnen met kwaliteit?” komt heel dicht in de buurt van wat wij nastreven bij het werken met kunststof, al zijn de materialen anders. Soms denk je dat dit de juiste aanpak van zakendoen isproductie van kunststof deurenof hout, ligt in dezelfde dingen: begrip van het materiaal, aandacht voor detail en rigoureuze controle.

Of het nu om plastic, hout of aluminium gaat, het product moet uiteindelijk jarenlang het probleem van een klant oplossen. En als er na een aantal seizoenen feedback komt dat “de deur werkt als een klok, geen problemen?”, begrijp je dat al deze nuances, selecties en zelfs fouten uit het verleden niet voor niets zijn geweest. Dit is het echte resultaat van het werk.